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PHC 파이프 스파일 건설 품질을 향상시키는 네 단계

September 5, 2025

I. 접근 통제
  1. 파이프 말뚝의 강도는 현장으로 운송하기 전에 설계 값의 100%에 도달해야 합니다.
  2. 현장에 들어갈 때 제품 품질 인증서, 외관 및 외부 치수를 확인해야 합니다.
    1. 외관: 벌집, 노출된 콘크리트, 균열이 없고, 색상이 균일하며, 말뚝 상단에 균열이 없습니다.
    2. 모양: 말뚝 직경 ±5mm, 파이프 벽 두께 ±5mm, 말뚝 팁 중심선 2mm 미만, 상단 표면 평탄도 10mm 미만, 말뚝 상단 굽힘 1/1000L 미만(L은 말뚝 길이).
    3. 말뚝 본체에는 파이프 말뚝, 제조 날짜 및 파이프 말뚝 번호가 표시되어야 합니다.
II. 현장 말뚝 박기
  1. 파이프 말뚝을 들어 올릴 때는 2점 방식을 사용하거나, 판의 양쪽 끝에 후크를 사용할 수 있으며, 로프와 말뚝 본체 사이의 각도는 45°보다 커야 합니다.
  2. 적재, 하역 및 인양 시 수평으로 이동해야 합니다. 던지기, 충돌 및 구르기는 엄격히 금지되어야 합니다.
  3. 말뚝 보관 장소는 평평하고 튼튼해야 하며 배수 시설이 있어야 합니다.
  4. 파이프 말뚝의 가장 낮은 층은 두 지지점 방식에 따라 지지 블록으로 설정해야 하며, 지지점은 2/3L(L은 말뚝 길이) 간격으로 동일한 수평면에 있어야 합니다.
  5. 400mm 파이프 직경은 4층으로 쌓을 수 있고, 500mm 및 600mm 파이프 직경은 3층으로 쌓을 수 있으며, 각 층에는 두 개의 지지점이 설정되어야 합니다.
  6. 말뚝의 다른 사양 및 모델에 따라 말뚝을 쌓습니다.
III. 시공 전 준비
  1. 축의 해제는 국가 삼각망의 제어점을 통해 도입되어야 하며 여러 번 확인해야 합니다. 시공 현장의 축 제어점 위치는 말뚝의 침하에 영향을 받지 않아야 하며, 개수는 2개 이상이어야 합니다.
  2. 시공 현장 근처에 건물, 공중에 전신주 및 전선, 지하에 파이프라인이 있는지 확인하고 다음 조치를 취하십시오.
    1. 지진 방지 도랑을 팝니다. 도랑의 너비 0.5~0.8m 및 깊이는 토양 조건 및 자체 지지 경사에 따라 결정해야 합니다.
    2. 70~80㎜ 직경, 1~1.5m 간격 및 10~12m 깊이의 포장된 모래 우물을 설치합니다.
  3. 말뚝의 밀도와 주변 건물과의 관계에 따라 말뚝 박기 순서를 결정합니다.
    1. 말뚝이 밀집되어 있고 건물에서 멀리 떨어져 있는 경우, 현장이 열려 있을 때 중간에서 주변 지역으로 진행하는 것이 좋습니다.
    2. 말뚝이 밀집되어 있고 현장이 길고 좁으며 끝이 건물에서 멀리 떨어져 있는 경우, 중간에서 끝으로 진행하는 것이 좋습니다.
    3. 말뚝이 밀집되어 있고 건물에 가까이 있는 경우, 건물 인접 측면에서 시작하여 가까운 곳에서 먼 곳으로 진행하는 것이 좋습니다.
    4. 말뚝의 사양에 따라 크고 작은 것, 길고 짧은 것부터 시작하는 것이 좋습니다.
  4. 말뚝 박는 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지, 연결이 튼튼한지 확인합니다. 압력 게이지는 사용하기 전에 당국의 테스트와 승인을 받아야 합니다.
  5. 말뚝 박는 기계의 설치 장소는 시공 요구 사항에 따라 처리해야 합니다. 현장은 평평하게 하고 지면은 35kPa의 평균 지지력에 도달해야 합니다.
  6. 말뚝 위치를 확인하고, 편차는 20mm를 초과해서는 안 됩니다.
  7. 미터 단위로 파이프 말뚝의 길이를 표시합니다.
IV. 품질 관리
  1. 섹션 1에서 파이프 말뚝을 들어 올려 지면에 삽입하는 수직 편차는 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 말뚝의 수직도는 측정 기기를 사용하여 90° 방향에서 앞면과 측면에서 측량기를 설치하여 모니터링해야 합니다. 필요한 경우 말뚝을 뽑아 다시 삽입하는 것이 좋습니다. 말뚝 기계를 이동하여 편차를 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다.
  2. 파이프 말뚝을 연장할 때는 말뚝 머리가 지면에서 0.5~1m 위에 있을 때 수행해야 합니다.
  3. 말뚝을 연결할 때는 상단 및 하단 말뚝을 똑바로 유지해야 하며, 정렬 불량은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
  4. 연결 시 조인트 표면과 경사면을 청소합니다. 말뚝 단면 사이의 간격이 큰 경우 철판으로 채우고 단단히 용접합니다. 조인트 표면 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
  5. 용접 시 4-6 지점에서 대칭 점 용접부터 시작합니다. 그런 다음 두 명의 인증된 용접공이 대칭 용접을 수행해야 합니다. 용접 층 수는 2개 이상이어야 합니다. 첫 번째 층에는 3.2mm 직경의 전극을 루트 패스에 사용하고, 두 번째 층에는 4mm 또는 5mm 직경의 전극을 사용합니다. 외부 층을 적용하기 전에 내부 층을 철저히 청소해야 합니다. 용접 두께는 홈보다 1mm 더 커야 하며, 기공, 슬래그 또는 균열이 없는 완전하고 연속적인 용접 이음새가 있어야 합니다.
  6. 용접 후 휴식 시간은 5분 이상이며, 냉수 냉각 또는 용접 압력을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
  7. 말뚝 압착 과정에서 압력, 말뚝의 수직도, 말뚝 조인트 사이의 간격 시간, 말뚝의 연결 품질 및 말뚝 압착 깊이를 확인해야 합니다. 중요한 프로젝트의 경우 말뚝 조인트의 용접부 10%를 검사해야 합니다.
  8. 온도가 0℃ 미만, 비, 눈 및 용접 품질을 보장하기 위한 기타 신뢰할 수 있는 조치에서는 용접하지 마십시오.
  9. 각 말뚝은 다운타임을 최소화하기 위해 한 번에 연속적으로 시공해야 합니다.
  10. 말뚝 간격이 말뚝 직경의 3배 미만인 경우 말뚝을 점프 방식으로 드릴해야 합니다.
  11. 말뚝 상단의 고도를 제어하고, 말뚝 상단의 설계 고도에 따라 말뚝의 높이를 계산하고, 말뚝 박는 기계에 표시합니다.
  12. 지면 위의 말뚝 머리를 보호합니다. 말뚝은 절단기로 잘라야 합니다. 망치로 말뚝을 치거나 강제로 당기는 것은 엄격히 금지됩니다.