1입구 통제

1파이프 스파일의 강도는 현장으로 운송되기 전에 설계 값의 100%에 도달해야합니다.

2제품 자격 증명서, 외관 및 외부 차원은 현장에 들어갈 때 확인되어야 합니다.

(1) 외형: 꿀집 이 없고, 콘크리트 가 드러나지 않고, 균열 이 없고, 균일 한 색상 이 있고, 덩어리 꼭대기 에는 균열 이 없다.

(2) 형태: 덩어리 지름 ±5mm, 파이프 벽 두께 ±5mm, 덩어리 끝 중앙 선 2mm 미만, 상면 평면성 10mm 미만, 덩어리 윗부분 구부름은 1/1000L 미만 (L는 덩어리의 길이다).

(3) 펌프 부체에는 파이프 펌프의 표시, 제조 날짜 및 파이프 펌프 번호가 있어야 합니다.

2사이트 스파킹

1파이프 스파일 을 들어 올릴 때 2점 방법 을 사용 하거나, 두 가지 끝판 에서 갈고리 스파일 을 사용 할 수 있으며, 로프 와 스파일 몸 사이 의 각 이 45° 이상 이다.

2. 로딩, 배하 및 리프팅 도중, 수평으로 이동 해야 합니다. 던지기, 충돌 및 롤링은 엄격히 금지 됩니다.

3덩어리 저장 장소는 평평하고 단단하고 배수 장치가 있어야 합니다.

4파이프 스파일의 하층 층은 두 개의 지지점으로 설정되어야 하며, 지지점은 동일한 수평 평면 위에 있어야 하며, 간격은 2/3L (L는 스파일의 길이다).

5. 400mm의 파이프 지름은 4 층에 쌓일 수 있으며 500mm 및 600mm의 파이프 지름은 3 층에 쌓일 수 있습니다. 각 층은 두 개의 지원 포인트로 설정되어야합니다.

6- 덩어리는 각기 다른 사양과 모델에 따라 별도로 쌓아야 합니다.

3건설 전 준비 작업

1축은 국가 삼각 네트워크 제어 지점의 도입과 함께 풀어야하며 여러 번 검증되어야합니다.현장 축 제어점의 위치는 스파일 침몰 작업에 의해 영향을받지 않아야합니다., 그 숫자는 두 개 이하가 아니어야 합니다.

2- 건설 현장 근처에 건물, 공중에 있는 기둥과 전선, 지하에 있는 파이프 라인이 있는지 확인하고 다음의 조치를 취하십시오.

(1) 토양 조건과 자부족 경사량에 따라 폭 0.5~0.8m와 깊이를 가진 지진 굴을 파십시오.

(2) 진도 70-80mm, 간격 1 ~ 1.5m, 깊이 10-12m의 모래 덩어리를 설치하십시오.

3- 축의 밀도와 주변 건물과의 관계에 따라 축의 순서를 결정하십시오.

(1) 덤불이 밀집하고 건물에서 멀리 떨어져 있다면, 장소가 열려있을 때 중부에서 주변으로 진행하는 것이 좋습니다.

(2) 덤불이 밀집하고, 부위가 길고 좁고, 끝부분이 건물에서 멀리 떨어져 있다면, 중간에서 두 끝으로 진행하는 것이 좋습니다.

(3) 이 덩어리 들 이 밀집 하고 건물 에 가깝다면, 건물 의 인접 한 면 에서 시작 하여 가까이 에서 멀리까지 진행 하는 것 이 바람직 하다.

(4) 덩어리의 사양에 따라 큰 것부터 작은 것, 길고 짧은 것부터 시작하는 것이 좋습니다.

4. 펠 드라이버의 모든 부품이 정상적으로 작동하고 연결이 단단한지 확인하십시오. 압력 측정기는 사용되기 전에 권위있는 부서에서 테스트해야합니다.

5펠 드라이버의 설치 부지는 건설 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다. 부지는 평평화되어야하며 바닥은 35kPa의 평균 운반 능력을 달성해야합니다.

6- 스파일 위치를 확인, 오차는 20mm를 초과해서는 안 됩니다.

7- 파이프 덩어리의 길이를 미터로 표시하십시오.

IV. 품질 관리

1파이프 스파일 승격 및 위치의 수직 오차는 땅에 삽입 될 때 0.5%를 초과하지 않습니다.덩어리의 수직성을 측정 기구로 앞쪽과 옆쪽에서 90° 방향의 테오돌로이트를 설치하여 모니터링한다.필요한 경우 덩어리를 꺼내 다시 넣는 것이 좋습니다. 오차를 수정하기 위해 덩어리 기계를 이동하는 것은 엄격히 금지됩니다.

2파이프 스파일 확장 될 때, 그것은 바닥에서 0.5-1m의 스파일 머리를 확장하는 것이 좋습니다.

3덩어리가 결합 될 때, 덩어리의 상부와 하부 부분은 곧게 유지되어야하며 오프셋 오차는 2mm를 넘지 않아야합니다.

4. 연결 때 결합 표면과 bevel을 청소합니다. 스파일 섹션 사이의 격차가 큰 경우, 단단히 웰드 철판으로 채우십시오.합동 표면의 간격은 2mm를 초과하지 않아야 합니다..

5용접 도중, 점 4-6에서 대칭 점 용접을 시작한다. 두 인증 된 용접자가 대칭 용접을 수행한다. 용접 층의 수는 두 개 미만일 수 없다.첫 번째 계층은 3을 필요로 합니다..2mm 지름의 전극은 뿌리 통과를 위해, 두 번째 층에 4mm 또는 5mm 지름의 전극이 뒤따릅니다. 내부 층을 철저히 청소 한 후 외부 층으로 진행하십시오.용접 두께는 1mm로 구도를 초과해야합니다, 용접 매듭이 가득하고 연속적이며 부지런성, 슬래그 진주 또는 균열이 없습니다.

6용접 후, 휴식 시간은 5분 이상이며, 차가운 물 냉각 또는 용접 압력을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

7· 톱니 압축 과정에서 압력, 톱니 수직성, 톱니 관절 사이의 간격 시간, 연결 품질 및 톱니 압축 깊이를 확인해야합니다.톱니 결합의 용접의 10%를 검사해야 합니다..

8- 온도가 0°C 이하이고, 비, 눈이 내리고 다른 신뢰할 수 있는 조치가 있어 용접 품질을 보장할 수 없는 경우 용접하지 마십시오.

9. 각 덩어리는 중단 시간을 최소화하기 위해 한 번에 연속적으로 건설되어야합니다.

10- 덩어리 간격이 덩어리 지름의 3배 미만이라면, 덩어리를 점프로 움직여야 합니다.

11- 펠 톱의 높이를 제어, 펠 톱의 설계 높이에 따라 구동 펠의 높이를 계산하고 펠 드라이버에 표시합니다.

12. 땅 위 에 있는 덩어리 머리 를 보호 한다. 잘린 덩어리 는 절단 기계 로 절단 해야 한다. 깎은 덩어리 를 망치 로 때리고 당기는 것 은 엄격 히 금지 되어 있다.