최근 몇 년 동안 널리 받아들여지고 있는 천공 장비인 로터리 굴착기는 지하 기초 공사에서 널리 인정받는 방법이 되었습니다. 가장 빠르게 발전하는 혁신적인 말뚝 구멍 시공 기술로서, 로터리 굴착 현장 타설 말뚝은 높은 효율성, 우수한 품질, 최소한의 먼지와 슬러리 오염으로 인해 "친환경 시공 공정"으로 칭송받고 있습니다. 그러나 몇 가지 문제가 발생했습니다. 이 기사에서는 로터리 굴착기를 기존의 충격식 및 로터리 굴착기와 비교하여 말뚝 기초 공사에서 적절한 구멍 형성 장비를 선택하기 위한 실질적인 권장 사항을 제공합니다.

다음은 세 가지 가장 일반적인 유형의 굴착기인 충격식, 로터리 및 로터리 굴착기를 분석하고 비교한 내용입니다.

1. 충격식 드릴 분석

충격식 굴착기는 기계 및 유압 시스템을 모두 결합한 다목적 구멍 형성 장비입니다. 실트질 토양, 모래 토양, 자갈층, 조약돌, 바위, 연암 및 경암을 포함한 다양한 지질 조건에 적응할 수 있습니다. 이 장비는 산악 및 구릉 지역에서 암반에 박힌 말뚝을 박는 데 특히 효과적입니다. 연약 토층을 만나는 경우, 작업자는 굴착기를 안정시키기 위해 표면 토양을 임시로 교체할 수 있습니다.

충격식 드릴은 실제 현장 조건에 따라 자체 조립이 가능하며 간단한 작동이 특징입니다. 구조 설계 및 작동 복잡성 측면에서 충격식 드릴은 로터리 및 로터리 굴착기를 능가합니다. 프로젝트 일정이나 경제적 효율성과 같은 요소를 고려하지 않고 지질 조건만 고려할 때 충격식 드릴은 여전히 ​​보편적으로 적용 가능합니다. 구멍 형성 속도와 관련하여 충격식 드릴은 특정 지질 환경에서 로터리 및 로터리 굴착기에 비해 부족합니다. 단일 구멍 굴착 시 선형 미터당 비용 측면에서 충격식 드릴은 가장 높은 효율성을 보이고, 로터리 드릴은 가장 낮으며, 로터리 굴착기는 중간 지점을 차지합니다.

2. 로터리 굴착기 분석

정방향 순환 및 역방향 순환 굴착기 모두 건조 토양, 작은 자갈이나 조약돌을 포함하는 토층 및 연암에 적합합니다. 그러나 큰 다짐석층이나 경암층에는 권장되지 않습니다. 정방향 순환 장비는 실트 및 미세-중간-거친 모래층에도 적용 가능합니다. 반대로, 모래층의 역방향 순환 장비는 슬러리 제형 매개변수가 불충분하거나 굴착 속도가 과도할 경우 천공 사고를 유발할 수 있습니다.

로터리 굴착기는 두꺼운 충적층과 해안 조수 웅덩이가 있는 내륙 평야에서 보어 파일 시공에 특히 적합합니다. 구멍 형성 속도 측면에서 로터리 굴착기는 충격식 드릴을 능가하지만 로터리 굴착기에는 미치지 못합니다. 엔지니어링 비용 측면에서 로터리 굴착기는 세 가지 유형의 굴착 장비 중에서 가장 경제적이며 가장 저렴한 옵션입니다.

3. 충격식 및 로터리 굴착기의 단점

위에서 논의한 바와 같이, 충격식 굴착기와 로터리 굴착기는 모두 간단한 작동과 비용 효율적인 장비라는 공통적인 특징을 공유합니다. 수십 년간의 시장 선택을 거쳐 말뚝 기초 구멍 형성을 위한 주류 기계가 되었습니다. 그러나 사회가 발전함에 따라 몇 가지 극복할 수 없는 단점이 점차 나타났습니다.

환경 오염, 친환경적이지 않음

슬러리 벽 시공과 부유 퇴적물 배출 모두 슬러리가 필요합니다. 그러나 슬러리 생산은 시공 현장과 주변 지역 모두에 환경 오염을 유발하여 현대 사회의 친환경 시공 관행에 대한 증가하는 요구를 충족시키지 못합니다. 재활용 슬러리를 사용하려면 슬러리 연못이 필요하며, 이는 상당한 시공 공간을 차지합니다.

느린 구멍 형성

정상적인 시공 품질 요구 사항 및 일반적인 지질층 조건을 기준으로 로터리 굴착기는 하루에 약 8-10m의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 충격식 굴착의 구멍 형성 속도는 더 느립니다.

낮은 적응성

충격식 굴착기의 강한 적응성 외에도 로터리 굴착기는 강한 풍화층을 넘어 더 단단한 지층을 처리할 수 없습니다. 충격식 굴착기와 로터리 굴착기는 모두 수직 구멍만 뚫을 수 있으며, 재료 구멍은 뚫을 수 없습니다.

낮은 자동화 정도

작업자의 노동 강도가 높습니다. 작업 환경이 열악하고 충격식 드릴러와 로터리 드릴러의 자동화 정도가 높지 않습니다. 기본적으로 귀에 착용하는 작업입니다. 작업자의 작업 환경이 가혹하여 현재 사회의 인간화 및 고도 자동화 추세에 부합하지 않습니다.

4. 로터리 굴착기 분석

환경 건강

수천 개의 구멍이 형성될 때 현장과 주변 환경에 오염이 없습니다. 정적 진흙을 사용하여 구멍을 형성하는 경우에도 충격식 드릴러 및 로터리 드릴러의 오염과 비교하여 로터리 굴착기는 현장에 오염을 덜 발생시킵니다.

형성이 빠르게 이루어짐

표준 지질층에서 로터리 굴착기는 기존 굴착기보다 4-6배 빠른 구멍 형성 속도를 달성합니다. 일반적인 지층에서 길이 10미터 이내의 교량 말뚝 기초를 시공할 때 굴착 공정은 자격 있는 말뚝 기초에 대한 품질 관리 표준을 충족합니다. 로터리 굴착은 일반적으로 24-36시간이 걸리지만, 기술 지침을 갖춘 숙련된 로터리 굴착 작업자는 말뚝 기초 굴착을 단 6-9시간 만에 완료할 수 있습니다. 이는 기초 공사에서 로터리 굴착기의 상당한 이점을 보여줍니다.

강한 적응성

로터리 굴착기는 다양한 드릴 비트를 장착할 수 있습니다. 일반적인 유형에는 로터리 드릴 비트와 로터리 버킷이 있습니다. 또한 다양한 지질 조건에 맞게 설계된 원통형 코어 비트, 확장 베이스 드릴, 충격식 드릴 및 그래브 콘 드릴과 같은 특수 도구가 있습니다. 이 장비는 모래층, 토층, 암반층 및 기타 지층을 관통할 수 있습니다. "로터리 드릴"로 알려진 이 기계는 독립적으로 이동하여 굴착 전에 정확하고 편리한 위치 지정을 보장할 수 있습니다. 수직 말뚝을 뚫을 수 있을 뿐만 아니라 경사 말뚝도 시공할 수 있습니다.

 슈퍼매틱

작업 노동 강도가 작습니다. 작업 환경이 편안합니다. 로터리 굴착기는 고출력, 완전 유압, 기전력 및 작동 편의성(인간화)을 통합한 제품입니다. 이는 현대 첨단 기술의 결정체이며 인간화, 지능 및 고효율의 통일성을 구현합니다.