덩어리 바닥의 퇴적물은 구멍을 뚫고, 철강 케이지를 배치하고, 콘크리트를 뿌리는 과정에서 생성될 수 있다.분석 결과 퇴적의 원인은 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.:

1.1 덩어리 구멍 구멍 벽 붕괴

1.1.1 원인은 덩어리 구멍에서 분석; 진흙 비율이 너무 낮고, 서스펜션 용량이 약하다; 들어올리는 굴착 도구가 구멍의 흡수를 형성하기에는 너무 빠르다.진흙 수준이 떨어지고 구멍에 있는 진흙은 제때 보충되지 않습니다.뚫기 도구가 구멍 벽을 긁어; 구멍 벽; 강화 케이지는 마지막 구멍 후에 시기에 콘크리트를 뿌리지 않으며 구멍 벽이 너무 길다.

1.1.2 통제 조치: 형성 조건에 따라 철 보호관의 길이를 길게; 진흙의 비율을 증가;진흙의 점도를 증가 하 고 바닥에 퇴적량을 줄이고 굴착을 제어 하 고 굴착을 채우고 흡수 장소를 피하기 위해구멍을 높이고 마지막 구멍 후 중간에 철 케이지를 줄이고 수직으로 보조 작동 시간을 줄이십시오.

1.2 진흙 침수

1.2.1 원인에 대한 분석

진흙 성능 매개 변수는 자격이 없으며 벽 보호 효과는 약합니다. 투여 전에 대기 시간이 너무 길고 진흙 침수, 진흙 모래 함량은 높습니다.

1.2.2 통제 조치

적절한 매개 변수를 갖춘 진흙을 준비하고, 진흙 성능을 적시에 테스트하고 조정합니다. 투여 대기 시간을 단축하고 진흙 침착을 피합니다.진흙 퇴적 탱크 또는 진흙 분리기를 설치하여 진흙 퇴적물을 분리하고 진흙 성능을 조정합니다..

1.3 구멍 잔재

1.3.1 원인에 대한 분석

굴착 도구의 굴착 바닥의 변형 또는 마모가 너무 크며, 진흙 누출은 퇴적물을 생성합니다. 굴착 바닥 구조 자체는 제한적입니다.뚫기 치아의 레이아웃 높이와 간격, 이는 과도한 퇴적 잔류를 유발합니다.

1.3.2 통제 조치

적절한 굴착 도구를 선택 하 고, 굴착 바닥 구조를 자주 확인; 회전 바닥과 고정 바닥 간격을 줄여; 적시에 지름 스트립 웰드,심각하게 마비 된 가장자리 치아를 교체하십시오.뚫기 치아의 배열 각도와 간격을 합리적으로 조정합니다. 껍질 바닥의 잔해를 줄이기 위해 슬래그 제거 수를 증가하십시오.

1.4 구멍 제거 과정

1.4.1 원인에 대한 분석

흡입은 구멍 청소를 유발합니다. 진흙 성능이 표준에 맞지 않습니다. 퇴적물은 구멍 바닥에서 가져 갈 수 없습니다. 구멍 청소 프로세스가 선택되지 않습니다.그리고 퇴적물은 청소 할 수 없습니다..

1.4.2 통제 조치

구멍 벽에 대한 충격을 줄이기 위해 펌프의 흡수 힘을 제어하고 매립물을 변경하고 진흙 성능 지수를 조정합니다.그리고 적절한 두 번째 구멍 청소 프로세스를 뚫기 조건에 따라 선택.

회전 뚫린 덩어리의 2차 구멍 닦기 기술

로터리 뚫기 과정에서 퇴적물을 피하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.퇴적처리를 위해 적절한 2차 구멍 청소 프로세스를 선택해야 합니다.두 번째 구멍 제거는 구멍을 파고 철강 케이지와 투석 카테터로 들어가는 구멍의 바닥에서 퇴적물을 제거하는 핵심 과정입니다.부차 구멍 청소 프로세스의 합리적인 선택은 바닥 구멍의 퇴적물을 제거하고 펠 엔지니어링의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.현재, 산업에 있는 회전 덩어리 덩어리 구멍의 2차 구멍 청소 기술은 진흙 순환 방식에 따라 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:진흙 양관 순환 구멍 청소, 진흙 순환 구멍 청소 없이 역 순환 구멍 청소 및 굴착 도구.